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     在擠塑板生產(chǎn)中，油溫機(jī)的作用是通過循環(huán)傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油來準(zhǔn)確地調(diào)控擠塑成型生產(chǎn)過程中各個不同階段的溫度，來保證整個生產(chǎn)的有序、正常進(jìn)行。當(dāng)擠塑板版面出現(xiàn)翹曲變形、表面縮痕、顏色不均等情況，那么很大可能與溫度調(diào)控不夠準(zhǔn)確有關(guān)，這時候就需要打開模具（磨具）的油溫機(jī)，對油溫機(jī)的控溫進(jìn)行調(diào)整，以消除和解決擠塑板出現(xiàn)的這些瑕疵外觀、變形的問題。

    
擠塑板用油溫機(jī)
 

    擠塑板生產(chǎn)過程中，包括了加熱、降溫、恒溫三個基本的過程，包括了擠塑原材料的預(yù)熱干燥、料筒的加熱、模具機(jī)頭及擠壓輥筒的預(yù)熱、不同輥筒的恒溫、擠塑成型過程的冷卻等，油溫機(jī)都參與了以上這些需要精準(zhǔn)溫控的過程。
   

    
擠塑板生產(chǎn)線
 

    1、篩料。擠塑板原材料通常為聚苯乙烯PS，這個過程需要將材料進(jìn)行充分的預(yù)熱干燥，通過對油溫機(jī)設(shè)定準(zhǔn)確的加熱溫度，對材料進(jìn)行均勻充分的干燥。
    2、投入料斗。原材料經(jīng)過一定時間的干燥后，將通過管道投入到料斗中，并與其他成核劑、助燃劑等充分混合并受熱，油溫機(jī)根據(jù)設(shè)定溫度對料斗進(jìn)行快速加熱。
    3、一級擠出熔融混合。這一過程在一級塑料擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)過混合后的材料變成熔融狀態(tài)，需要繼續(xù)加熱到目標(biāo)溫度，注入發(fā)泡劑進(jìn)行混合，然后保持一定時間的恒溫，保證材料的充分反應(yīng)，油溫機(jī)在此階段提供穩(wěn)定的加熱和恒溫保溫。
    4、擠出過濾。熔融塑料從一級塑料擠出機(jī)內(nèi)擠出，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)。
    5、二級擠出熔融混煉。熔融塑料進(jìn)入二級擠出機(jī)，再加入其他原料充分混合，這個階段需要通過油溫機(jī)調(diào)溫，來控制塑料的溫度均勻穩(wěn)定。
    6、經(jīng)機(jī)頭模具擠出。機(jī)頭模具在生產(chǎn)開始前已由油溫機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，在擠出過程中模具的溫度需要保持恒定，不受外界溫度、塑料溫度影響，需要由油溫機(jī)進(jìn)行智能加熱或冷卻。
    7、冷卻成型。塑料經(jīng)機(jī)頭模具擠出后，進(jìn)入多個輥筒的壓延成型，輥筒預(yù)熱同樣由油溫機(jī)來控制，并且各個輥筒的溫度是準(zhǔn)確設(shè)定逐步降低的，來保證成型過程穩(wěn)定。
    8、一級牽引。將冷卻成型到一階段的擠塑板牽引到下一級冷卻。
    9、輸送及冷卻。這個階段將完成擠塑板的完全冷卻，同樣是多個逐級降低溫度的輥筒，通過與擠塑板接觸，使擠塑板完成二階段的完全冷卻成型。
    10、二級牽引。輸送完成冷卻的擠塑板。
   11、縱向切割。將擠塑板切割成準(zhǔn)確的尺寸。
   12、包裝入庫。

可見油溫機(jī)是擠塑板生產(chǎn)過程中必備的控溫設(shè)備，精準(zhǔn)控溫、穩(wěn)定加熱與保溫，助擠塑板生產(chǎn)質(zhì)量好、效率更高。